Раскрой листового металла

Ежедневно все мы пользуемся продукцией металлообрабатывающей промышленности, даже не задумываясь об этом. Металлообработка очень широкое понятие, которое объединяет несколько направлений деятельности металлообрабатывающих цехов, и еще большее количество способов обработки различных металлов, сплавов: алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь и другие. Для металлообрабатывающей промышленности производится огромное количество оборудования: станки, станочные комплексы, контрольно-измерительные приборы. Сегодня отечественные промышленники могут свободно приобрести металлообрабатывающее оборудование, произведенное в США, Европе, Азии. Это многооперационные и специальные станки, которые позволяют изготавливать продукцию высокого качества. Сегодня мы с уверенностью можем выходить на международный рынок и предлагать свои услуги металлообработки.

Высокотехнологичное оборудование позволяет обрабатывать металл различными способами, используя термическую обработку или холодным способом. Подбор операций для каждого изделия индивидуальный. Для производства тех или иных деталей может понадобиться раскройка и резка, рубка, фрезеровка, обработка на токарном станке, штамповка или гибка. Большие возможности открывает, гибка листового металла, проволоки, арматуры, профиля и т.д. С помощью гибки создаются уникальные металлоконструкции.

Гибка листового металла – один из наиболее распространенных способов получения необходимых деталей в процессе металлообработки. Когда лист металла поддается воздействию, а это может быть механическое (и одновременно термическое, лазерное, плазменное) воздействие, происходит сжатие внутренних слоев металла и вытяжка верхних слоев по тангенциальным и радиальным направлениям. Может показаться, что ничего сложного в этом процессе нет, что достаточно согнуть лист под определенным углом. И это справедливо лишь для тех случаев, когда не требуется идеального качества. Сомнительно, что кто-то захочет приобрести, например, металлический шкаф, не имеющий 100% геометрической точности. Да и сборка продукции из таких деталей будет невозможно. Поэтому требования к гибочным станкам, не меньше, чем к другим видам оборудования. Только в том случае, когда качество контролируется на всех этапах производства, в результате можно получить ценную продукцию.

Однозначно справедливым считается утверждение, что гибка листового металла станок должен обеспечивать точность углов изгибов, чтобы изделие в точности соответствовало требуемым параметрам. Теоретически структуру металлического листа, поддающегося гибке, делят на три основных слоя. Первый слой – это поверхностный слой, в котором при гибке происходит удлинение волокон материала. Второй слой – внутренний, где волокна материала укорачиваются, сжимаются. Есть также третий слой – нейтральный, он находится посередине между слоями. Во время гибки материалы поддаются очень большой нагрузке, поэтому если нет конструктивной необходимости, не рекомендуют гнуть металлическую заготовку, если радиус изгиба в два раза меньше толщины самой заготовки. В этом случае могут появиться трещины, то есть, разрывы волокон. Гибка поперек волокон материала позволяет снизить риск образования трещин. Рекомендуется использовать все доступные средства, чтобы снизить риск разрушения металла вовремя гибки, чтобы изделие не поддавалось ускоренной коррозии. Гибка листового металла радиус это и есть радиус внутреннего слоя, который не деформируется во время гибки.

Существует два основных, часто используемых, способа гибки: воздушная гибка и калибровка. Воздушная гибка металла подразумевает, что когда заготовка размещается на гибочной матрице, остается воздушный зазор между матрицей и заготовкой, то есть заготовка как бы повисает в воздухе. Когда производится калибровка, заготовка вплотную прижимается к V-образной матрицы. Воздушная гибка менее точна, чем калибровка, так как угол гибки зависит не от геометрии матрицы, а от расчета оси Y – оси, по которой лист вдавливается в матрицу. Современное гибочное оборудование, естественно, позволяет добиться более точных геометрических размеров изгиба. К тому же точность воздушного способа зависит от свойств материала, поэтому при смене материала изменяются и настройки оборудования. Калибровка дает возможность добиться максимальной точности изгиба, независимо от того, какой металл или сплав используется. Данный способ также позволяет использовать гибка металла радиус маленький без потери качества. Однако калибровка требует большего количества инструментов, так как для каждой формы применяется свой инструмент.

Чтобы узнать минимальный радиус, который можно допустить при гибке изделия, необходимо занть свойства металла., угол, при котором происходит максимально допустимое натяжение волокон, определить направление, по которому проводить гибку (вдоль и поперек). Также имеет значение толщины материала, наличие на кромке листа заусенцев.

Гибка листового металла технология достаточно сложная, требующая сверхточного оборудования. Существует несколько основных видов оборудования и технологий, используемых для гибки металлических листов. Однако оборудование, которое используется для этого, постоянно совершенствуется, изыскиваются новые способы получения изделий необходимой формы. Для гибки листового металла применяется такое оборудование, как листогибочные вальцы, листогибочные прессы с числовым и программным управлением, роликовые станки. Самое распространенное оборудование – это листогибочные прессы, так как они имеют широкие возможности в плане выполнения операций, они универсальны. С помощью этих станков можно изготавливать профили, загибать кромки листового материала и многое другое. Листогибочные прессы легко настраиваются на изготовление деталей другого типа. Однако в силу достаточно низкой производительности, их чаще всего используют на малых предприятиях. Крупные металлообрабатывающие цеха используют очень мощное оборудование, способное не только придерживаться точности размеров и геометрических форм, но и производящее большое количество деталей за короткое время. Также существует небольшой перечень приспособлений, с помощью которых осуществляется гибка металла ручная, в условиях домашнего производства.

Для ручной работы часто приходится придумывать и изобретать новые приспособления, в зависимости от поставленной задачи, хоть для самых распространенных действий уже существует целый ряд вспомогательных средств. Например, разные инструменты применяются для гибки листового металла, тонколистового, для гибки труб и профиля.

Гибка труб – одна из наиболее сложных и трудоемких задач, стоящих перед слесарем. Тем более, если это необходимо сделать с помощью подручных средств. Изгибать трубу можно как холодным, так и горячим способом. Однако логично предположить, что когда трубу подвергнуть сильному напряжению, чтобы она согнулась, могут образоваться складки на сгибе, которые существенно сузят внутренний просвет трубы. Если приложить излишнее усилие, труба и вовсе сплющится. Чтобы избежать этого, мастер использует наполнитель (например, песок) и специально предназначенный гибка металла инструмент для труб. В промышленных условиях используется специальное гибочное оборудование для труб разного диаметра.

При процедуре ручной гибки, как правило, используется киянка, молоток с мягкими насадками, тиски, матричная плита. Известно, что ручная гибка менее точна, чем станочная, поэтому здесь очень важно мастерство слесаря и его способность сделать необходимые расчеты. Например, необходимо правильно рассчитать размер заготовки, чтобы оставить припуск, который компенсируется при деформации. Длина заготовки вычисляется по внутреннему нейтральному слою, который не изменяет своих параметров.

Чтобы получить заготовку необходимого размера и формы, производится предварительный раскрой листового металла. Прежде всего, раскрой и резка необходимы для того, чтобы избежать большого количества производственных расходов. Эти операции, особенно резка, не так просты, как кажется на первый взгляд, потому что для производства изделий используются листовой материал не только разных размеров, но и разной толщины. При раскрое важно снизить количество отходов, а резка требует наличия специального инструментария, с помощью которого можно было бы разрезать листы необходимой толщины. Компьютерное программное обеспечение станков для резки металла дает возможность рассчитать количество отходов. Осуществлять раскрой листового металла программа, которой оснащено современное оборудование, позволяет с максимальной точностью и экономичностью. Сегодня большим спросом пользуется лазерный способ раскроя металла, так как сфокусированный лазер может справиться с любым, даже самым твердым сплавом металлов. Лазер практически исключает вероятность человеческой ошибки, поэтому обеспечивает высокое качество изделий. С помощью лазерного раскроя можно изготовить самые маленькие детали, требующие отличного качества. Точность размеров достигает 0,01мм. Существует несколько компьютерных программ, предназначенных для того, чтобы оптимизировать раскрой металлических листов. При создании этих программ работают программисты, математики, специалисты по металлообработке, ученые. Программы для раскроя дают возможность рационально использовать рулонный, листовой материал или линейные заготовки. Раскрой листа металла с помощью лазерного луча напоминает резку масла ножом, даже гораздо мягче, так как лазер не оказывает на металл механического воздействия. Под воздействием мощного лазера, управляемого компьютером, металл плавится и сгорает. Струя газа выдувает остатки сгоревшего металла. Стоит отметить, что лазерная резка (твердотельный, газовый и волоконный) применяется не только в металлообработке. Даже сверхтвердые сплавы можно разрезать с помощью лазера.

Мастера, которые занимаются металлообработкой в домашних условиях, не имеющие возможности приобрести самый простой гибочный станок, осуществляют гибка листового металла приспособление для которого они сделали сами. Естественно, ручная гибка не может использоваться в промышленных целях. Труд слесаря может быть полезен в быту, для выполнения единичных частных заказов и в качестве ремесла, для изготовления художественных изделий ручной работы. Часто гибка металла необходима в ковочных мастерских, и следует отметить, что большая часть этих мастерских относится к малому бизнесу, индивидуальному предпринимательству. Так как крупные предприятия изготавливают изделия широкого потребления, не претендующие на художественную ценность. Их цель – снизить себестоимость и улучшить качество производимых изделий. В этом случае ручная гибка часто производится горячим способом и нисколько не ухудшает декоративность изделий. До того, как технический прогресс ворвался в жизнь человека, гибка металла руками была исключительной привилегией кузнецов, так как это был весьма трудоемкий процесс, требующий большой физической силы и выносливости.

Художественная ценность ручной работы в том и заключается, что видно руку мастера, и если какая-либо операция автоматизируется, стоимость изделий снижается. Однако сегодня прибыльность бизнеса напрямую зависит от его производительности, поэтому без автоматизации металлообработки не обойтись. Только единичные мастера, художники, изготавливающие эксклюзивный декор на заказ, могут позволить себе выполнение всех операций вручную. Такие мастера ценились во все времена. Мы все привыкли считать искусством живопись, скульптуру, кинематограф или театр. А то, что работа с металлом может быть искусством мы смогли осознать только тогда, когда после недолго забытья (в течение которого выросло несколько поколений), когда на улицы наших городов, в эстерьерах и интерьерах вновь не появились кованные изделия, при изготовлении которых используются различные операции, в том числе, и гибка металла.

По сути, гибка металла является операцией, которую можно сравнить со сваркой. В результате сварочных работ, призванных соединить несколько частей металла в единое целое, образуются швы, которые менее устойчивы к негативному воздействию окружающей среды и, соответственно, такие изделия менее долговечны. Гибка также предполагает некоторые нарушения внутренней структуры металла, а если гибка произведена неправильно, могут появиться трещины. В любом случае, место изгиба более устойчиво к коррозии, чем сварочный шов, поэтому детали, полученные таким способом, более надежны. Кроме этого, гибка металла стоит дешевле, чем сварка и производится гораздо быстрее. Однако это вовсе не означает, что гибка металла может полностью заменить сварку. Если сравнить изделия, изготовленные с помощью сварки и гибки, то в большинстве случаев, сварные изделия по качеству и надежности будут гораздо ниже, чем те, которые подвергались обработке на гибочном оборудовании. В результате гибки получаются изделия более аккуратные и прочные.

Каким бы процессам металл не подвергался, главная цель металлобоработки – максимально сохранить качества, присущие материалу. В некоторых случаях речь идет не только о физических характеристиках, но и декоративных качествах. Поэтому, когда это возможно, производители должны выбирать наиболее щадящий способ обработки, например, сначала необходимо определить, можно ли изготовить изделие, используя гибку, а не сварку.

Гибка листового проката предоставляет широкие возможности для изготовления самых разнообразных изделий. Металлообрабатывающие цеха с помощью целого ряда процессов, включая гибку, могут изготовить детали из металла практически любой объемной формы и в любом количестве. Гибку используют для изготовления корпусов для различного оборудования и приборов, водосточных систем (желоба, водосточные трубы, крепежные элементы), воздуховодов, дымоходов, профилей и многое другое.

Если есть необходимость в изделия супер сложной формы, то гибка металла заказ размещается на крупных предприятиях, оснащенных высокотехнологичным оборудованием с разнообразными приспособлениями, пуансонами, которые позволяют совершать гибку в пределах 0-180 градусов. При этом могут использоваться листы больших размеров. Такое оборудование полностью автоматизировано, управляется компьютерной программой и фактор человеческой ошибки сводится к минимуму. Листогибочные прессы последнего поколения могут изготавливать изгибы совершенно немыслимой формы из практически любого металла. Единственное условие – металл должен иметь достаточные пластичные свойства, чтобы во время гибки не возникало серьезных разрушений волокон.

Гибка металла листового производится с учетом такого явления, как распружинивание. Распружинивание – это увеличение угла изгиба после того, как исчезает механическое воздействие, оказываемое на металл. Величина, на которую материалу удается приблизиться к своему первоначальному состоянию, зависит от физических качеств самого материала и напряжения, которому он поддавался. При ручном производстве высчитать величину распружинивания практически невозможно, поэтому все решается экспериментальным путем. Слесарь просто загибает металл с меньшим радиусом. Опытные мастера производят это действие с большей точностью.

Гибка металла технология для которой предпочтительно использовать наилучшее оборудование, которое существует на рынке. Несмотря на то, что отечественный рынок предлагает достаточно широкий спектр станков для осуществления гибки, лучшими считаются станки западного производства, так как оснащенные компьютерным управлением, автоматическими системами контроля качества и безопасности, они наиболее точные, высокотехнологичные и производительные. Такие станки позволяют повысить производительность металлообрабатывающего цеха, изготавливать продукцию для потребностей западного рынка.

Гибка металла художественная - это один из способов изготовления декоративных элементов. Всем известно, как быстро меняется мода, включая оформление интерьеров. Однако во всем времена металлу придавалось не только практическое, но и эстетическое значение. Именно поэтому услугами металлообрабатывающих цехов часто пользуются дизайнеры интерьеров и экстерьеров. Металлический декор, бля получения которого часто применяется гибка металла инструмент тонколистового, так как для декора нет необходимости использовать толстые листы металла, сочетает в себе долговечность, долго сохраняет привлекательный внешний вид и придают оформляемому объекту тот эффект, которого пытается добиться дизайнер или архитектор. Это может быть аристократизм, или современный хай-тек. Металл гармонично внедряется в любой стиль интерьера. Для изготовления декоративных металлических элементов используется не только гибка, но и такие операции, как: резка, перфорирование, сварка и другие.

Гибка металла услуги пользуются спросом, так как очень большое количество металлических изделий изготавливается с помощью этой операции. Однако без тщательных расчетов металлообработка невозможна. Поэтому более надежной считается та компания, которая имеет конструкторский отдел, а не только приемку заказов по готовым чертежам. Эта особенность важна, когда заказчику необходимо изготовление очень сложных изделий или же услуги по проектированию. Цех, который имеет ограниченный штат, имеет и ограниченные возможности, тем более что в некоторых случаях необходимо вносить исправления в чертежи до запуска детали в производство. Поэтому гибка металла чертеж должны производится профессионалами.

Сегодня наблюдается рост металлообрабатывающего производства. Открываются новые цеха, производится модернизация цехового оборудования, ведь ни для кого не секрет, что у нас все еще используется оборудование двадцати, а то и тридцатилетней давности. Стоит отдать должное, что в свое время это было отличное оборудование, о качестве которого свидетельствует тот факт, что оно до сих пор находится в эксплуатации. Однако требования к качеству изделий металлопроката сегодня намного выше, чем в те времена, да и расширился ассортимент изделий, на которые есть спрос. Старые станки уже не в состоянии удовлетворить эти требования, и сегодня они только тормозят бизнес, ограничивая производственные возможности. Растет также популярность специальностей, связанных с металлообрабатывающим производством. Начальники цехов с удовольствием сотрудничают с учебными заведениями, чтобы присмотреть себе будущий специалистов и приглашают студентов на практику. Даже для того, чтобы написать гибка металла реферат, каждый студент имеет возможность посетить металлообрабатывающий цех, чтобы теоретические основы знаний проверить на практике.

Тем более, что современная металлообработка становится все более престижным трудом, подразумевающим не только знание непосредственно процессов металлообработки, но и физических свойств различных металлов, компьютерных технологий, ведь гибка металла определение достаточно емкое, и постичь его можно только в течение многолетней практики. Вот и приобщают студентов к работе на самой начальной стадии обучения. Сегодня каждый ученик слесарь, токарь или фрезеровщик заинтересованы в том, чтобы овладеть мастерством на наивысшем уровне. Несмотря на то, что проблем с трудоустройством нет, найти работу можно только благодаря знаниям и профессиональным навыкам, ведь гибка металла станок – очень дорогое оборудование, чтобы допускать к нему «специалистов», которые не умеют с ним работать.

Разнообразные гибочные работы производятся в так называемых гибочных штампах. Их стоимость также достаточно высока. Для ряда операций могут использоваться универсальные штампы, что повзоляет избежать необходимости приобретения отдельных штампов. Один из наиболее важных элементов в гибочном оборудование – пуансон. В случае использования универсальных штампов пуансоны могут отличаться друг от друга профилем. Рабочая часть пуансона может быть изогнутой или прямой. Гибка металла приспособление пуансон прямоугольный необходимо применять для гибки узкого и высокого профиля, и то на первоначальной стадии процесса. Прямоугольные пуансоны также целесообразно применять на определенных стадиях гибки коробов и угольников. При создании вогнутых или выпуклых профилей используют радиусные пуансоны.

Одной из наиважнейших операций металлообработки является гибка металла инструмент резка, для которой разработано специальное лазерное оборудование. Эта технология достойна особого внимания, так как на сегодняшний день считается наиболее оптимальной. С помощью лазерной резки производится контурный раскрой листового металла. Производится резка регулируемым лазерным лучом большой мощности. Преимуществ лазерной резки множество, но особо хотелось бы отметить то, что в процессе материал практически не деформируется, край листа ровный и гладкий. Кроме лазерной резки для раскроя листового металла используются такие технологии, как резка рубка металла, газотермическая резка, электрическая, а также вырубка деталей или штамповка. Однако после этих операций материал нуждается в более тщательной обработке, и к тому же, сильно деформируется. Лазерная установка для резки управляется компьютерной программой и с максимальной точностью выполняет раскрой деталей по самому сложному контуру. Лазерная резка настолько совершенна, что даже в присутствии заказчика быстро можно сделать сверхточный чертеж, разметить карту раскроя и осуществить резку листа.

Гибка металла инструмент услуги важны для многих отраслей промышленности, для небольших и крупных предприятий, занимающихся производственной и сборочной деятельностью. Металлообрабатывающие цеха поставляют на предприятия детали для сборки различного оборудования, инструментов и другой продукции, которую мы используем в быту, а также в сфере услуг, медицине и других сферах. Металл – самый распространенный, практичный и долговечный материал, без которого сегодня невозможно представить существование человечества. Если вообразить, что в один момент все мы лишимся возможности использовать металл, обрабатывать его, то альтернативы этому материалу нет, и человечество окажется в достаточно трудной ситуации, практически на грани выживания. Развитие металлообрабатывающей промышленности, в частности гибка резка металла, повзоляющие изготавливать все более совершенные металлические изделия, дает толчок для развития других областей. Если бы металлообработка не достигла своего совершенства, невозможно было бы освоение космоса, не было бы эффективного медицинского оборудования, бытовой техники и большей части того, что окружает нас в повседневной жизни. Естественно, это заслуга не является исключительно металлообработки, но умение работать с металлом принесло нам много пользы.

Гибка металла инструмент заказ лучше делать в официальных представительствах или дистрибьюторских центрах, которые предоставляют гарантийное и сервисное обслуживание инструментария и станков. Только специально обученные специалисты смогут своевременно диагностировать и устранить неисправности, произвести профилактический осмотр узлов оборудования на предмет износа, наличия вибрации и других факторов, которые могут повлиять на работоспособность станков. При покупке оборудования должен заключаться договор на гарантийное сервисное обслуживание. В гарантийные обязательства входит не только регулярное обслуживание станков, но и обучение (при необходимости) персонала покупателя, ознакомление с правилами безопасности. Когда возникают неполадки, специалисты сервисного центра должны оперативно отреагировать, прибыть в цех и провести ремонтные работы. Это очень важный пункт условий договора, так как покупатель может понести убытки в случае длительного простоя оборудования. При ремонте должны использоваться исключительно оригинальные, или сертифицированные производителем, запасные части и механизмы.

Современный бизнес, какой бы направленности он ни был, продвигает свою продукцию и услуги через интернет. Это идеальная площадка для поиска партнеров, Поэтому не удивительно, что в сети можно встретить огромное количество объявлений рубка гибка металла или лазерная резка, а также объявления компаний, продающих оборудование для металлообработки. Предложений действительно много, поэтому кому отдать предпочтение, зависит от специфики заказа, так как не каждый цех имеет весь набор оборудования, и не все металлообрабатывающие фирмы смогут выполнить заказ в силу недостаточной оснащенности. Если изготовление детали предполагает обработку детали несколькими способами, необходимо убедиться, что вам не придется искать нескольких исполнителей. С одной стороны, можно пожертвовать качеством на каком-нибудь промежуточном этапе обработки, из расчета, что в дальнейшем недостатки могут быть устранены. С другой стороны, максимально качественным изделием может считаться только то, которое изготовлено на сверхточном современном оборудовании, с соблюдением всех качественных требований. Сегодня все чаще не модернизированные цеха остаются без заказов, и стараются перепрофилировать свою деятельность, а некоторые занимаются узконаправленной деятельностью, предоставляя такие услуги, например, как рубка листового металла.

Под данным видом услуг подразумевается такой способ обработки металла, при котором от изделия отсекаются лишние выступающие части материала (оставленные на припуски), высекаются канавки для смазки, делаются другие необходимые пазы и насечки. Выполняется эта операция с помощью молотка, зубила. Клиновидная рабочая часть зубила может быть заточена под разным углом. Угол заточки, в основном, зависит от металла, который нужно обработать. Твердые металлы рубятся зубилом с большим углом заострения. Канавки рубятся с помощью такого инструмента, как крейцмейсель, который также имеет несколько разновидностей. По сути, это зубило специфической формы. Эти инструменты используются для ручной рубки листового металла. Инструменты для ручной рубки металла изготавливают, как правило, из углеродистой стали. Перед рубкой должна быть выполнена разметка рубка металла, необходимо также надежно закрепить заготовленное изделие тисками на наковальне. Существуют также определенные правила, как держать молоток, чтобы обеспечить приложение необходимой силы к зубилу. Обязательно соблюдение всех правил безопасности, так как осколки металла могут нанести вред здоровью слесаря. В экипировку слесаря должны обязательно входить очки для работы. Все мы представляем трудность ручной обработки металла, поэтому не составит труда представить, насколько длителен может быть процесс ручной рубки, и что совершенно невозможно таким образом изготовить большое количество изделий.

Услуги рубки металла, по сути, являются одним из нескольких способов, которым производится раскрой листового материала. Это одна из наиболее скоростных операций, позволяющая добиться высокой производительности. Естественно, если осуществлять ее не вручную, а на специальном оборудовании. Целесообразно использовать рубку, если необходимо изготовить большое количество однотипных деталей. Станочное оборудование, например, угловырубной пресс, ножницы-гильотина или станок для рубки арматуры, позволяет раскраивать металлические листы внушительной толщины. Например, многие станки с легкостью могут справиться с металлом толщиной 3 см. Необходимо помнить, что от видов используемого оборудование непосредственно зависит количество услуг, которые может предложить металлообрабатывающий цех своим заказчикам.

Чтобы обеспечить полноценную работу металлообрабатывающего цеха, необходима современная оснастка. Желательно, чтобы в цеху работало современное гибка металла оборудование, станки для рубки, лазерной резки и другие металлообрабатывающие станки с программным обеспечением, контролем качества, и, что немаловажно, гарантирующие безопасность обслуживающего персонала.

За последние десятилетия мы привыкли жаловать на то, что качество продукции в зарубежных странах гораздо выше, чем в нашей стране. Можно все объяснить тотальными политическими и экономическими преобразованиями, кризисом, да чем угодно. Однако сейчас ситуация изменилась, мы сами осознали, что можем производить более качественную продукцию, и что во многом от этого зависит наше собственное благосостояние. Возможно, именно поэтому, сегодня мы стали свидетелем того, как возвращается престиж рабочих специальностей. И не исключено, что в скором времени вновь появятся целые рабочие династии. В этом нет ничего плохого, так как профессиональные династии, включая рабочие, являются достоянием всего цивилизованного мира. Это передача секретов мастерства и опыта, совершенствование технологий и развитие специальности. И то, что на наших предприятиях появилось новое оборудование, металлообработка развивается, открываются новые предприятия, организуются новые рабочие места, является подтверждением того, что наша промышленность является достойным игроком на мировом рынке металлообработки.